Технологический режим работы оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ

ОДНОКРАТНОМ ПРЕССОВАНИИ

Семена подсолнечника

Съем масла в прессах МП-68

Подготовка мятки (измельчение ядра)

Ядро семян подсолнечника с содержанием влаги 5,5 – 6,5% и лузги не более 8%

при выработке обычного жмыха измельчают на пятивальцовых станках через

четыре прохода. Измельченное ядро (мятка) должно быть максимально

однородным, с содержанием прохода через одномиллиметровое сито не менее

60%.

Подготовка мезги (жарение мятки)

1. Подготовку мезги к прессованию производят последовательно в

пропарочно — увлажнительном шнеке (инактиваторе), групповой жаровне и

прессе.

2. Мятку в пропарочно – увлажнительном шнеке (инактиваторе) увлажняют

и нагревают насыщенным паром с добавлением влажности до 8,0 – 9,0% и

температура до 80 — 85° С.

3. Увлажненную мятку подвергают тепловой обработке в жаровнях с

доведением ее влажности до 2,0 – 1,5% и температуры до 115 — 120° С.

Продолжительность жарения мезги при нормальном заполнении жаровен

должна составлять не менее 40 – 45 мин.

Давление зарубашечного пара в жаровне пресса должно быть 7 кгс/см2

, а в

групповой жаровне 5 кгс/см2

.

Прессование

1. Для использования всей мощности прессов МП-68 по

производительности и по глубине отжима масла без ухудшения качества

последнего необходимо:

Поддерживать непрерывное и равномерное поступление мятки в

жаровню;

Обеспечивать непрерывное и равномерное поступление мезги в прессы,

для чего следить за постоянным питанием и заполнением зеерных камер,

руководствуясь характером и выходом отпрессованной ракушки и

показаниями амперметров приводных электродвигателей;

Следить за тем, чтобы жмых по выходе из прессов был плотный, без

жмыховой мелочи и со стороны, обращенной к прессующему валу, имел

гладкую поверхность, а со стороны зеера – слегка пористую;

Следить за нормальным охлаждением зеерных цилиндров.

2. Нормальной считается такая работа пресса, при которой наибольшее

количество масла отжимается в первой половине горизонтального зеера. По

направлению к выходу жмыха степень отжима масла должна падать.

3. Режим и показатели работы пресса:

Зазоры между зеерными колосниками, мм

I Секция ……………………………………… 1.5

II Секция ……………………………………… 1.0

III Секция ……………..………………………… 0.45

IV Секция ……………………………………… 0.45

Нагрузка на приводной электродвигатель

шнекового вала, А (при напряжении 380 В:

горизонтального ………………………………… 32-35

Частота вращения шнекового вала, об./ мин.: 7-9 об./ мин.

Толщина жмыховой ракушки, мм ……………… 5-6

Масличность жмыха, % при фактической влажности,

не выше ……………………………………………….. 11%

Производительность пресса, т/сут семян……….. 24-28

Масло и жмых из высокосортных подсолнечных семян по своему качеству должны

соответствовать следующим показателям:

Кислотное число масла, мг КОН, не выше ….. 2.25

Отстой в масле по массе, %, не более ………. 0.2

Количество фосфатидов в масле, % ………….. 0.3-1.0

Цветность масла, мг J2, не более ……………… 35

Содержание растворимых белков в жмыхе,

% к общему содержанию протеина, не менее .. 68

4. В период установившейся работы прессов необходимо

систематически контролировать:

непрерывность питания жаровен и прессов материалов;

подготовку материала в жаровнях по показаниям манометров и

термометров, а также по влажности, поступающей в прессы мезги;

характер и количество осыпи;

надлежащую очистку наружной поверхности зеерных камер;

нормальный ритм работы всех узлов установки, следя за тем, чтобы

не было несвойственных машине стуков, шума и т.д.;

своевременность смазки и механическую исправность машин;

точное соблюдение режима по уходу за агрегатом, изложенного в

инструкции по его эксплуатации.

5. Необходимо обращать внимание на характер образующегося жмыха и

выход его из прессов и не допускать:

выхода ракушки неодинаковой толщины;

наличия масляных пятен на ракушке;

выхода масла со жмыхом;

перерывов в выходе ракушки.

Отклонение в технологическом режиме жарения и прессования, их

причины и меры устранения

При подготовке мезги в жаровнях и в процессе прессования могут

возникать по тем или иным причинам отклонения от установленного

инструкцией технологического режима, которые приводят к снижению

производительности жаровни или пресса, к понижению съема и

ухудшению качества масла и жмыха.

1. Признаками пережаривания материала в жаровне служат:

резкое возрастание нагрузки на приводной электродвигатель пресса,

скрежет и вибрация в зеере пресса из-за повышенного трения

прессуемого материала о рабочие поверхности прессующего тракта;

уменьшение выхода масла и перемещение стока его в сторону выхода

жмыха;

появление рассыпающегося, несформированного жмыха;

появление специфического запаха подгорелой ракушки у выходного

отверстия диафрагмы пресса.

Пережаривание материала приводит к интенсивному износу шнековых

витков, зеерных колосников, к поломке ножей, срабатыванию

электрической защиты электродвигателя и, следовательно, к остановке

пресса. Работа на пережаренной мезге может вызвать запрессовку и даже

поломку пресса.

При пережаривании мезги повышается цветность и кислотное число

масла, увеличивается содержание нежелательных продуктов окисления и

полимеризации, снижается содержание сахаров и растворимых белков в

жмыхе и повышается его цветность.

2. В случае появления признаков, указывающих на пережаривание

мезги, необходимо:

увлажнить мезгу и прикрыть вытяжные люки в жаровне и

темперирующем аппарате;

уменьшить подачу глухого пара в жаровню;

отжать в случае необходимости диафрагму, увеличить толщину

выходящей ракушки, уменьшить подачу мезги из темперирующего

аппарата.

3. Признаками недожаривания мезги или переувлажнения служат:

появление слишком мягкого жмыха темного цвета;

понижение общего выхода масла;

увеличение осыпи из зеерных зазоров;

понижение нагрузки на приводной электродвигатель пресса.

Прессование мезги с повышенной влажностью приводит к

повышению масличности жмыха и понижению производительности

пресса.

4. При появлении признаков недожаривания или переувлажнения

мезги необходимо:

проверить поступление и давление зарубашечного пара и в жаровне,

продуть конденсационные горшки на исходящих линиях и проверить их

работу;

проверить увлажнение мятки и, если нужно, уменьшить его;

проверить состояние аспирационных патрубков жаровни, очистить их в

случае засорения и усилить отвод влаги полным открытием шиберов;

временно сократить или приостановить подачу мезги в пресс для

усиления подсушки ее в жаровне.

 Не нашли интересующую Вас деталь? Возникли вопросы:

  • Позвонить по телефону - +7 (861) 240-80-83;

Напишите на почту: info@press-oil.ru