Технологический режим работы оборудования
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ
ОДНОКРАТНОМ ПРЕССОВАНИИ
Семена подсолнечника
Съем масла в прессах МП-68
Подготовка мятки (измельчение ядра)
Ядро семян подсолнечника с содержанием влаги 5,5 – 6,5% и лузги не более 8%
при выработке обычного жмыха измельчают на пятивальцовых станках через
четыре прохода. Измельченное ядро (мятка) должно быть максимально
однородным, с содержанием прохода через одномиллиметровое сито не менее
60%.
Подготовка мезги (жарение мятки)
1. Подготовку мезги к прессованию производят последовательно в
пропарочно — увлажнительном шнеке (инактиваторе), групповой жаровне и
прессе.
2. Мятку в пропарочно – увлажнительном шнеке (инактиваторе) увлажняют
и нагревают насыщенным паром с добавлением влажности до 8,0 – 9,0% и
температура до 80 — 85° С.
3. Увлажненную мятку подвергают тепловой обработке в жаровнях с
доведением ее влажности до 2,0 – 1,5% и температуры до 115 — 120° С.
Продолжительность жарения мезги при нормальном заполнении жаровен
должна составлять не менее 40 – 45 мин.
Давление зарубашечного пара в жаровне пресса должно быть 7 кгс/см2
, а в
групповой жаровне 5 кгс/см2.
Чтобы купить шнеки инактиваторы производства компании Агропрессойл, свяжитесь с нами по контактам на сайте.
Прессование
1. Для использования всей мощности прессов МП-68 по
производительности и по глубине отжима масла без ухудшения качества
последнего необходимо:
Поддерживать непрерывное и равномерное поступление мятки в
жаровню;
Обеспечивать непрерывное и равномерное поступление мезги в прессы,
для чего следить за постоянным питанием и заполнением зеерных камер,
руководствуясь характером и выходом отпрессованной ракушки и
показаниями амперметров приводных электродвигателей;
Следить за тем, чтобы жмых по выходе из прессов был плотный, без
жмыховой мелочи и со стороны, обращенной к прессующему валу, имел
гладкую поверхность, а со стороны зеера – слегка пористую;
Следить за нормальным охлаждением зеерных цилиндров.
2. Нормальной считается такая работа пресса, при которой наибольшее
количество масла отжимается в первой половине горизонтального зеера. По
направлению к выходу жмыха степень отжима масла должна падать.
3. Режим и показатели работы пресса:
Зазоры между зеерными колосниками, мм
I Секция ……………………………………… 1.5
II Секция ……………………………………… 1.0
III Секция ……………..………………………… 0.45
IV Секция ……………………………………… 0.45
Нагрузка на приводной электродвигатель
шнекового вала, А (при напряжении 380 В:
горизонтального ………………………………… 32-35
Частота вращения шнекового вала, об./ мин.: 7-9 об./ мин.
Толщина жмыховой ракушки, мм ……………… 5-6
Масличность жмыха, % при фактической влажности,
не выше ……………………………………………….. 11%
Производительность пресса, т/сут семян……….. 24-28
Масло и жмых из высокосортных подсолнечных семян по своему качеству должны
соответствовать следующим показателям:
Кислотное число масла, мг КОН, не выше ….. 2.25
Отстой в масле по массе, %, не более ………. 0.2
Количество фосфатидов в масле, % ………….. 0.3-1.0
Цветность масла, мг J2, не более ……………… 35
Содержание растворимых белков в жмыхе,
% к общему содержанию протеина, не менее .. 68
4. В период установившейся работы прессов необходимо
систематически контролировать:
непрерывность питания жаровен и прессов материалов;
подготовку материала в жаровнях по показаниям манометров и
термометров, а также по влажности, поступающей в прессы мезги;
характер и количество осыпи;
надлежащую очистку наружной поверхности зеерных камер;
нормальный ритм работы всех узлов установки, следя за тем, чтобы
не было несвойственных машине стуков, шума и т.д.;
своевременность смазки и механическую исправность машин;
точное соблюдение режима по уходу за агрегатом, изложенного в
инструкции по его эксплуатации.
5. Необходимо обращать внимание на характер образующегося жмыха и
выход его из прессов и не допускать:
выхода ракушки неодинаковой толщины;
наличия масляных пятен на ракушке;
выхода масла со жмыхом;
перерывов в выходе ракушки.
Отклонение в технологическом режиме жарения и прессования, их
причины и меры устранения
При подготовке мезги в жаровнях и в процессе прессования могут
возникать по тем или иным причинам отклонения от установленного
инструкцией технологического режима, которые приводят к снижению
производительности жаровни или пресса, к понижению съема и
ухудшению качества масла и жмыха.
1. Признаками пережаривания материала в жаровне служат:
резкое возрастание нагрузки на приводной электродвигатель пресса,
скрежет и вибрация в зеере пресса из-за повышенного трения
прессуемого материала о рабочие поверхности прессующего тракта;
уменьшение выхода масла и перемещение стока его в сторону выхода
жмыха;
появление рассыпающегося, несформированного жмыха;
появление специфического запаха подгорелой ракушки у выходного
отверстия диафрагмы пресса.
Пережаривание материала приводит к интенсивному износу шнековых
витков, зеерных колосников, к поломке ножей, срабатыванию
электрической защиты электродвигателя и, следовательно, к остановке
пресса. Работа на пережаренной мезге может вызвать запрессовку и даже
поломку пресса.
При пережаривании мезги повышается цветность и кислотное число
масла, увеличивается содержание нежелательных продуктов окисления и
полимеризации, снижается содержание сахаров и растворимых белков в
жмыхе и повышается его цветность.
2. В случае появления признаков, указывающих на пережаривание
мезги, необходимо:
увлажнить мезгу и прикрыть вытяжные люки в жаровне и
темперирующем аппарате;
уменьшить подачу глухого пара в жаровню;
отжать в случае необходимости диафрагму, увеличить толщину
выходящей ракушки, уменьшить подачу мезги из темперирующего
аппарата.
3. Признаками недожаривания мезги или переувлажнения служат:
появление слишком мягкого жмыха темного цвета;
понижение общего выхода масла;
увеличение осыпи из зеерных зазоров;
понижение нагрузки на приводной электродвигатель пресса.
Прессование мезги с повышенной влажностью приводит к
повышению масличности жмыха и понижению производительности
пресса.
4. При появлении признаков недожаривания или переувлажнения
мезги необходимо:
проверить поступление и давление зарубашечного пара и в жаровне,
продуть конденсационные горшки на исходящих линиях и проверить их
работу;
проверить увлажнение мятки и, если нужно, уменьшить его;
проверить состояние аспирационных патрубков жаровни, очистить их в
случае засорения и усилить отвод влаги полным открытием шиберов;
временно сократить или приостановить подачу мезги в пресс для
усиления подсушки ее в жаровне.
Не нашли интересующую Вас деталь? Возникли вопросы:
- Позвонить по телефону - +7 (861) 240-80-83;
Напишите на почту: info@press-oil.ru